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生產計劃、采購計劃與物料控制

【課程編號】:MKT007633

【課程名稱】:

生產計劃、采購計劃與物料控制

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:采購管理培訓|生產計劃培訓

【時間安排】:2021年11月20日 到 2021年11月21日4500元/人

2021年07月10日 到 2021年07月11日4500元/人

2021年05月29日 到 2021年05月30日4500元/人

【授課城市】:深圳

【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產計劃、采購計劃與物料控制相關內訓

【其它城市安排】:成都 廣州 上海

【課程關鍵字】:深圳生產計劃培訓,深圳采購計劃培訓,深圳物料控制培訓

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課程背景:

生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰是什么?如何應對銷售訂單經常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產線的產能?如何合理制定車間的作業計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內容。

課程收益:

生產、采購計劃管理的挑戰有哪些

如何防范生產訂單的過急或易變

如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

如何制訂重復性產品的采購與生產計劃

如何準確預估各車間的產能缺口

如何合理制訂車間作業計劃

庫存管理的挑戰是什么

如何做好原材料的庫存管理

如何做好重復性物品的補貨管理

如何預測需求量

如何合理設置安全庫存量

資格認證:

1) 凡參加考證的學員,在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書,(國際國內認證/全球通行/雇主認可/官方網上查詢);

2)費用:800

3)須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片紅底或藍底;

4)課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員;

5)此證可申請中國國家人才網入庫備案。

主要對象:

高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員

課程大綱:

上篇:生產計劃及采購計劃篇

第一講:生產、采購計劃管理的挑戰有哪些

1.生產計劃管理的KPI目標有哪些

2.生產計劃管理各目標的關系

3.生產的四種類型

4.四種類型的決定因素是什么

5.四種類型產品應該預備什么

6.生產計劃的二大分項

7.訂單落實計劃的基本流程(每次)

8.訂單落實計劃制定流程的要點

9.工廠管理的組織架構

10.生產計劃的兩種管理模式

11.ERP能否替代人工來制定生產計劃

12.統一制生產計劃的崗位配置

13.工廠為什么不能按時交貨?

第二講:如何防范生產訂單的過急或易變

1.為什么老是有緊急插單?

2.銷售訂單審核方法的比較

3.什么是銷-產協商制

4.如何改善銷售訂單管理的不善

5. ‘凍結-滾動計劃制度’

6.凍結期的利與弊

7.如何設置凍結期

8.銷售與生產協調的頻率

9. “銷售與生產協調會”制度

10.客戶訂單如何分類?

11.銷售預測數據的風險性

12.如何處理客戶訂單的變更要求

13.如何提高生產、采購系統靈活性

14.效率式生產模式

15.靈活式生產模式

16.兩種計劃的比較

第三講:如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

1.第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動

2.第二步:編制各活動的邏輯層次圖

3.第三步:明確各項活動的預計工時

4.第四步:預測‘項目’完成總時間

5.第五步:分析交貨延遲缺口

6.第六步:計算每項活動的時間缺口

7.第七步:調整相關活動的工期

8.第八步:采購、生產活動的優化

9.第九步:編制采購生產計劃甘特圖

10.第十步:計劃執行的及時調整

11.什么是Microsoft Project軟件

第四講:如何制訂重復性產品的采購與生產計劃

1.什么是BOM

2.為什么需要BOM

3.如何編制BOM

4.抽屜文件柜的物料清單-復雜版

5.BOM管理的原則

6.如何確定物品編碼

7.MRP計劃的運作機理

8.用Excel 建立MRP系統

9.如何確保MRP計劃的有效實施

第五講:如何準確預估各車間的產能缺口

1.生產能力由哪些要素構成?

2.兩種不同生產線的產能評估

3.固定式生產線的產能預估步驟

4.第一步:計算固定式生產線的開機每小時的產能

5.什么是“約束管理”-TOC

6.某生產線生產n個產品時的復合產能

7.第二步:確定每班實際設備運作時間標準

8.第三步:確定每班的產能

9.第四步:產能盈虧的分析

10.第五步:生產能力不足時的對策

11.組合式生產線的產能評估步驟

12.第一步:按照產品推算工時負荷

13.第二步:按照設備推算工時負荷

14.第三步:設備工時與負荷的比較

第六講:如何合理制訂車間作業計劃

1.車間作業計劃的主要內容

2.計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定

3.車間作業計劃應何時制訂

4.計劃調度工作的挑戰

5.車間作業計劃的制訂步驟

6.如何制訂固定式生產線日計劃表

7.生產設備開機日計劃表

8.第二步:向倉庫下達物料揀配指令

9.何時下達給倉庫

10.誰應向倉庫下達揀配指令

11.第三步:向班組下達派工指令和產品指令

12.第四步:跟蹤生產進度

13.什么是MES?

14.影響車間作業計劃按時完成的因素

15.第五步:如何及時調整作業進度計劃

下篇:物料控制篇

第七講:庫存管理的挑戰是什么

1.我們為什么要備庫存

2.庫存過高的缺點有哪些

3.財務管理的三張表

4.哪家公司會倒閉?

5.造成現金流問題的主要原因

6.企業老總對庫存管理的要求有哪些?

7.老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?

8.衡量庫存是否積壓的指標有哪些

9.庫存的天數

10.庫存周轉率的幾種算法

11.如何計算某單品在單庫的周轉率

12.如何計算公司總庫存的周轉率

13.造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些

第八講:如何做好原材料的庫存管理

1.庫存的類別有哪些

2.六種庫存管理的差異

3.銷售型庫存與倉庫的關系

4.各相關部門對原材料庫存的影響

5.原材料庫存的兩大問題

6.如何計算某原材料的缺貨成本

7.庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標

8.如何控制呆滯物料

9.原料庫存的呆滯期限如何設定

10.不同類別物料的呆滯期限如何設置

11.呆滯物品如何處理

12.造成物料缺貨、過長或呆滯的原因

13.如何處理客戶訂單的變更要求

14.如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響

15.同一庫存物品可能包括哪些成分

16.如何提高采購供應的穩定性?

17.如何做到“先進先出”

18.如何禁止疊放物品

19.完整板貨標示的基本內容

20.板貨標示的作用有哪些?

21.如何進行原材料的分類?

22.不同材料的庫存管理策略

23.庫存管理如何“盯死它”?

24.什么是Pareto(帕累托)分類法

25.如何進行帕累托分類?

26.第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序

27.第二步:計算每一物品占總體的百分率

28.第三步:計算每一物品的累積百分率

29.第四步:編制帕累托曲線圖

30.第五步:對物品進行分類

31.什么是JIT供應?

32.什么是“零庫存管理”

33.JIT供應 (Just In Time)

34.JIT供應的三種類型

35.供應商愿意JIT我們嗎

36.如何有效實施JIT供應方式

37.什么是Milk Run

38.Milk Run(循環取貨)的利與弊

39.如何做好在制品的庫存管理

第九講:如何做好重復性物品的補貨管理

第一節:做好各庫存物品補貨管理的現狀分析

1.如何分析各庫存物品的補貨管理現狀

2.第一步:繪制該單品庫存曲線圖

3.第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期

4.第三步:分析庫存曲線圖(案例結論)

第二節:正確選擇適合于各物品的補貨方法

1.如何選擇適合的補貨方法

2.什么是定量補貨法

3.如何確定補貨點?

4.影響補貨點的因素

5.如何確定補貨量?

6.如何計算經濟訂貨量

7.采購訂貨的成本包括哪些內容

8.“狹義庫存持有成本”包括哪些費用

9.“廣義庫存持有成本”包括哪些費用

10.如何計算平均狹義庫存持有成本率

11.為什么要計算單品庫存持有成本

12.什么是定期補貨法

13.兩種補貨法的比較

14.如何確定定期法的訂貨日期?

15.影響定期法補貨量確定的因素有哪些

16.情況一:當定期間隔等于訂單響應期時

17.情況二:當定期間隔長于訂單響應期時

18.當訂單響應期太長時?

19.什么是滾動式補貨

20.滾動式補貨的利與弊

21.如何獲知未來的需求量

第十講:如何預測需求量

1.三種需求的預測

2.什么是時間序列預測法

3.時間序列預測的基本原理

4.如何實施時間序列預測法

5.時間序列預測的三大方法

6.什么是移動平均法?

7.如何選擇移動平均法的N值

8.什么是加權移動平均法

9.什么是指數平滑法?

10.如何選擇α值

11.時間序列預測法的原理 – 反向模擬

12.如何衡量趨勢性預測的誤差性

13.誤差率的比較

14.什么是標準差?

15.什么是正態分布?

16.計算標準差的作用

17.標準差的計算

18.如何選擇較佳的預測系數

19.為什么要對預測值進行校正?

20.如何對預測值進行校正

21.什么時候需用波動性指數法預測未來

22.什么是波動性指數法?

23.老產品更換用備件的預測

第十一講:如何合理設置安全庫存量

1.什么是安全庫存?

2.如何設定安全庫存量

3.決定安全庫存量的兩大要素

4.安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

5.如何計算安全庫存管理現狀值?

6.如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

7.如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

8.怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

9.如何減少安全庫存量

10.計算安全庫存的必要參數

11.如何推算安全庫存的“?%”

12.如何判斷安全庫存設定的合理性

張老師

張仲豪老師畢業于美國密西根州立大學,碩士學位,是改革開放后早期的海歸派高級職業經理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷,專長于采購與供應鏈管理,是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派管理與咨詢專家。

張老師是國際四大職業證書授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。

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